高速液压夯实机施工工艺-高速液压夯实机台背路基补强工艺

高速液压夯实机欢迎您能来厂参观考察

夯实作业点布局

大桥高速液压夯实机施工时选用梅花形布置方法,各点间隔均为1.5m,保证夯实作业彻底遮盖至每个夯点;在不会有独特要求时,规定夯点向外延伸3m。

夯实作业

高速液压夯实机夯实作业完毕且合乎工程项目规范后,可在夯实作业表面精确释放夯点,将夯杆相匹配于实际定位点上,运作强档方式。高速液压夯实机从路基工程正中间地区逐渐,遵循扇型的方法逐渐向外延伸,一次作业分成左、中、右3点,在这个基础上进到后一排施工,最后进行全部夯实作业。

质量管理

①高速液压夯实机夯锤与夯点相切,夯锤核心偏移间距调节在5cm内;②进行第15锤与18锤的夯实作业后,专业技术人员精确测量夯实结论并与预估规定比照,若夯沉量超出10cm,则再度夯实(一次夯击为3锤)，不断施工并将2次夯击的地基沉降误差操控在10mm内;3回填每提高1.5m时,均要补强夯实1次;④经当场实验后，明确夯锤边缘与涵构造物的位置关系，二者最少间隔最少做到30cm。剖析构造物顶端回填土薄厚,在做到2.0m时即可开展夯实作业,若填充料表层发生过度干躁的状况，需适当撒水,这一举措功效取决于清除表层烟尘化状况;⑤完毕全部工作台面的夯实作业后,需解决好施工造成的虚土,可运用工业设备刮平,接着应用光轮压路机将其夯实;⑥有关墙背的高速液压夯实机夯实作业，遵循沿锤心间距1.5m设点的标准,操纵好布置范畴,其对夯实作业危害重要,竖向与挡土墙长短一致，横着需与墙后回填范畴保持一致﹐并减缩夯锤边沿与墙背的间隔;⑦根据强档夯实作业时,需严控夯锤降落相对高度,此阶段夯击能以36kJ为宜;⑧经高速液压夯实机施工后,所获得的夯实土壤层不能发生冒泥或者软弹等异常问题,不然必须在第一时间返工;⑨以监理公司得出的审批计划方案为具体指导,提高各阶段实际操作规范化。

充分考虑高速液压夯实机运作特性，大桥进行补强台背路基回填实验,此阶段基本参数为:以夯击3次为1遍,不断夯击2遍,与此同时四冲程做到1.2m。剖析检查结论,根据对路基工程台背的补强作业,可改进回填的压紧状况,防止背部回填土的当然地基沉降问题,保证总体施工品质,在后期运作数据背跳车问题获得减轻,且操纵了初期病虫害的发生。根据对各薄厚(各自为0.8m,1.2m,1.6m,2.0m标准下补强结论的剖析,因为密实度并没有出现显著转变,且性能指标也大体一致,充分考虑液压夯实机的总体性能指标及其工程成本，最后明确补强计划方案为:在回填薄厚做到1.6m时采用高速液压夯实机补强对策,运作高端位方式,四冲程1.2m,不断夯击2遍(每遍夯击3次)。有关涵台的补强作业,需施工至6m处进行,排水工程施工中在8m处补强。

经剖析,高速液压夯实机是一种更具有实用性的智能化建筑工程设备，明显提高了排水工程台背回填品质，经施工后台背路基密实度可达到工程项目规定。高速液压夯实机选用的是车胎走动的方法,加上随意夯击的特点,提高了施工操作灵活性,夯击高效率做到20min/次(包括移动设备耗费的时长),相比于基本夯击方式,在品质上更加优良,施工高效率随着提高,具备良好的效益。